Lukopren N
silikonové dvousložkové kaučuky

Charakteristika

Lukopren N jsou silikonové dvousložkové kaučuky, takzvaného kondenzačního typu. Po smíchání pasty s katalyzátorem dochází k vulkanizaci v celé hmotě během několika desítek minut za tvorby silikonové pryže, která nemá adhezi k podkladu.

Vlastnosti vulkanizátu:

• odolnost vůči povětrnostním vlivům, slunečnímu záření a ozonu
• separační vlastnosti vůči řadě neporézních povrchů včetně odlévaných pryskyřic
• odolnost vůči bakteriím a houbám
• výborné separační vlastnosti, odolnost vůči el. oblouku a koroně a to i při tepelném zatížení
• odolnost vůči slabým kyselinám a zásadám, polárním rozpouštědlům a většině solí

Použití

Jsou vhodné pro zhotovování pružných forem, jsou schopné reprodukovat jemné detaily, mají dobré separační vlastnosti, malé smrštění a tepelnou odolnost.

• Lukopren N 1000 je používán zejména k ředění a úpravě vlastností Lukoprenu N 1522, k zalévání v elektrotechnice.
• Lukopren N 1522 je univerzálním typem. Slouží zejména k výrobě forem pro zhotovování otisků pro odlévání synt. pryskyřic, sádry, vosku, betonu, nízkotajících kovů (cín a jeho slitiny). Dále se používá k výrobě rozebíratelných těsnění pro tepelné zařízení jako jsou elektrické pece a sušárny, vakuová zařízení, chladící agregáty, k výrobě nejrůznějších těsnění a pod.
• Lukopren N 1725 je kaučuk s omezenou stékavostí. Proto se používá pro nanášení stěrkováním na šikmých a svislých plochách při výrobě velkých forem (sochy), vhodný pro restaurátory.
• Lukopren N Super je kaučuk s nejnižší viskozitou, s výbornou zatékavostí a věrností otisků. Využívá se v defektoskopii. Umožňuje dobré probarvování pomocí anorganických pigmentů, což lze využít zejména v elektrotechnice.

Mísení kaučukových past Lukopren N s katalyzátorem

Protože skladováním pasty může dojít k částečné sedimentaci pigmentů a plniv, je třeba celý obsah řádně homogenizovat nejlépe pomocí ploché stěrky. Potřebné množství homogenizované pasty se odváží do přiměřeně velké, nejlépe plastové nádoby a smíchá s předepsaným množstvím Lukopren Katalyzátoru. Směs se dokonale rozmíchá plochou stěrkou zejména na dně a rozích nádoby.

Doba zpracování homogenizované pasty s katalyzátorem je cca 30 min. Vyšším přídavkem katalyzátoru se docílí větší rychlosti vulkanizace a tím zkrácení doby zpracování, ale i nežádoucího zvětšení lineárního smrštění. Ztíží se též odstranění bublinek vzduchu ze zalévaných povrchů, proto se vyšší dávka katalyzátoru nedoporučuje. K eliminaci vzduchových bublinek lze směs po zamíchání evakuovat (vzhledem k rozpínání vzduch. bublinek nutno volit větší nádobu). Bez použití evakuace je nutno pastu s katalyzátorem nanášet postupně v tenkých vrstvách a vždy vyčkat odchodu vzduch. bublinek.

Nedoporučuje se zahřívání v průběhu vulkanizace z důvodu nebezpečí zvýšeného vzniku bublinek vlivem tvorby plynných zplodin.

Ředění kaučukových past

Všechny pasty Lukopren N lze navzájem mísit.

Pro získání optimální konzistence lze Lukopren N 1522 i N 1725 ředit Lukoprenem N 1000 (do max. 15% hmot.). Pro snížení tvrdosti lze pasty mísit silikonovým olejem Lukosiol M 500 (do max. 15% hmot. ). Jakékoliv ředění doporučujeme konzultovat s pracovníky obchodně-technických služeb Lučebních závodů a.s. Kolín.

Barvení kaučukových past

Lukopren N Super lze bez problémů probarvovat anorganickými tepelně odolnými pigmenty. Aplikují se nejlépe formou past utřených z 2 hmot. dílů pigmentu a 1 hmot. dílu silikonového oleje Lukosiol M 500 (PND 47-203-87). Doporučené množství pasty je 1 až 2 hmot. %.

Pigmentace Lukoprenů N 1522 a N 1725 je díky jejich bílému a okrovému zabarvení obtížná.

Odmašťovací, adhezní a separační přípravky

Lukopreny N nemají adhezi zejména k neporézním podkladům jako sklo, smalt, ocel, hliník apod. Adheze lze dosáhnout pomocí spojovacího prostředku, kdy se daný podklad odmastí přípravkem Lukopren Odmašťovač (PND 47-324-95) a poté se nanese adhezní přípravek Lukopren Primer A nebo N, na které je zpracován samostatný prospektový materiál. Max. po 10 minutách lze nanášet katalyzovanou pastu Lukopren N.

Při výrobě forem je vhodné potřít plochy separačním přípravkem Lukopren Separátor (PND 47-325-96), který po zaschnutí vytvoří pevný film s dobrými separačními vlastnostmi. Jeho odstranění se provede omytím vodou. K separaci se nedoporučují přípravky jako olej, vazelína apod, které narušují silikonovou pryž již od počátku vulkanizace.

Zhotovování pružných forem a otisků

Příprava modelů

Model může být zhotoven ze dřeva, kovu, plastické hmoty, keramiky, sádry, vosku, papíru, mramoru, kamene nebo jílu. Na jeho povrchu musí být odstraněny povrchové vady, není-li úmysl tyto nerovnosti dále reprodukovat.

Povrchy modelů porézních materiálů musí být utěsněny lakovými nátěry. Pokud je požadován vysoký lesk odlitků z forem, doporučuje se opatřit povrchy modelů voskovými nebo polišovými nátěry.

K dosažení dobré separace se doporučuje potřít povrch modelů slabou vrstvičkou (pomocí hadříku) separačního prostředku, například Lukoprenem Separátorem. Po jeho zaschnutí je možno provést odlití pomocí nakatalyzovaného Lukoprenu N.

U sádrového modelu stačí pouhé namočení do vody.

Odlití formy

Model se umístí do pomocné nádoby nebo boxu zhotoveného z hradítek. Připravená kaučuková pasta se lije slabým proudem tak, aby se vyloučilo tvoření vzduchových bublinek a rozrušily se bublinky již vzniklé při zamíchání katalyzátoru. Mechanická odolnost formy může být zvýšena síťovými tkaninami, např. gázou, hedvábím, pytlovinou nebo silonovým pletivem. Tloušťka stěn forem z modelů o rozměru cca 30 cm nemá být větší než 1 cm, u forem menších modelů by neměla přesáhnout 5 - 8 mm.

V případě zhotovování forem z rozměrově velkých modelů není odlévání dobře možné. Pak se musí postupovat tak, že se nanáší jedna vrstva kaučukové pasty za druhou. Zde je vhodné používat výševiskozní Lukopren N 1725, protože má omezenou stékavost ze šikmých a kolmých povrchů.

Při použití jednoho modelu na více forem se může vyskytnout slabé nalepování, proto je vhodné opět potřít povrch modelu a stěny ochranné nádoby separačním přípravkem Lukopren Separátor.

Při odlévání forem z členitých modelů je vhodné zhotovit dvou- nebo vícedílnou formu. Jednotlivé části se od sebe při odlévání separují Lukoprenem Separátorem nebo 12%ním roztokem parafinu v lakovém benzínu.

Temperování forem

K rozměrové stabilizaci formy, při odlévání kovů a slitin s bodem tání kolem 300°C, je vhodné formu ještě před prvním použitím temperovat. Temperace se provádí záhřevem v sušárně s výměnou vzduchu postupným zvyšováním teploty na 150°C po dobu 30 minut při této teplotě.

Lepení silikonové pryže

Silikonová pryž z Lukoprenu N nemá velkou strukturní pevnost. Zejména častým namáháním může dojít k prasknutí. Slepení lze velmi snadno a účinně provést jednosložkovým silikonovým tmelem Lukopren S 6410 (PND 47-312-89). Pro aplikaci je zvlášť vhodné balení v tubičkách (25 ml) opatřených špičkou.

Základní parametry

Vlastnosti kaučukových past

Fyzikálně-mechanické vlastnosti

Orientační hodnoty elektrických vlastností vulkanizátů Lukoprenu N

Ochrana zdraví

Balení

Skladovatelnost

12 měsíců od data výroby v původních obalech. Výrobek v plastových obalech skladovat max. ve 2 vrstvách.

Před upotřebením řádně promíchat!

Likvidace obalů a nespotřebovaných zbytků

Vyprázdněný obal lze likvidovat společně s komunálním odpadem příp. recyklovat jako druhotnou surovinu. Nespotřebované zbytky výrobku lze po provedené vulkanizaci (přidáním katalyzátoru) likvidovat společně s komunálním odpadem. V původním pastovitém stavu je možná pouze likvidace ve spalovně nebezpečných odpadů.



Tento prospekt obsahuje nezávazné údaje, které jsou pro zákazníka informativní, a jeho součástí je podrobný prospekt o výše uvedených výrobcích. V případě pochybností nebo nejasností se obraťte na Oddělení obchodně-technických služeb Lučebních závodů a.s. Kolín, tel. 0321/741 350, 741 351, 741 431, fax. 0321/721 572.